1．設備主要技術指標：

1.1 測量范圍(1g試樣)：0.00001%-99.999%

1.2 分析精度：RSD≤1.0%

1.3 分析誤差：符合GB/T20123-2006/ISO15350:2000標準

1.4 較小讀數：0.1ppm

1.5 分析時間：20-60秒可調，一般在35秒左右

1.6 較小讀數：0.1ppm

1.7 電子天平讀數精度：0.0001g 自動聯機輸入

1.8 工作環境：室內溫度：10-30℃；相對濕度：小于90%

1.9高頻爐：功率≥2.7kVA；頻率：20MHz

1.10電源：要求接地良好

電壓AC220V±5%；頻率50Hz±2%

1.11 氧氣：純度≥99.5%

輸入壓力 0.18MPa±5%

載氧壓力 0.08MPa±2%

1.12 動力氣：氮氣或壓縮空氣（凈化）；輸入壓力 0.25MPa±5%

1.13 氣體流量：頂氧流量 1.0-2.0L/min；分析氣流量 3.0-4.5L/min

1.14 干燥劑：**變色干燥劑

1.15 過濾劑：石英棉

2．設備主要特點

2.1紅外檢測系統

-電路設計：整機采用雙CPU上、下位機模塊化設計，下位機選用Atmega162為控制單片機。電子線路高度集成，穩定可靠；同時采用多級隱蔽式隔離電路，**解決高頻干擾。

-光源：進口鉑金紅外線光源，發熱持續、光譜特性效率高。

-分析池：鍍金碳硫分析池及高精度熱釋電紅外探測器（可達10-11）保證信號穩定。

-電機：數字式調制電機，熱穩定性好，連續使用壽命10萬小時以上。

2.2 高頻燃燒系統

-高頻電路：大功率高頻電路設計，采用7.5KVA高頻功率管（實際使用功率大于2.7KVA，可不加樣品空燒），減輕高頻燃燒系統的負載，提高使用壽命。

-高頻控制電路：自動檢測電磁閥、升降氣缸及高頻工作狀況，自動過時、過流**，保護高頻爐在正常狀態工作。

-氣路：高精度電子流量控制器及進口氣路系統（電磁閥、管接頭、升降氣缸）保證氣流穩定，自動檢漏。

-固標和氣標雙校正。

-除塵系統：爐頭加熱裝置保證爐頭恒溫；卡扣式自動清掃裝置，可減少粉塵對分析結果的影響；進口**排灰系統。

-0.4微米超微孔金屬過濾器，確保粉塵與氣體的完全分離。

-采用電流/電壓/功率/選擇方式調節爐溫，適合于不同材質的樣品。

2.3 隨機軟件

-WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握；

-程序設計采用Deliph軟件編譯；

-軟件提供多用戶管理系統，可由**設置不同用戶權限；

-提供通道管理功能，通道可自行增加、刪除和編輯，無數量**；

-提供樣品管理功能，可對樣品名稱、標識進行編輯，并可增加和刪除樣品名；

-分析結果采用ACCESS數據庫方式存儲，可存儲每次分析碳硫的所有數據及曲線；

-分析結果隨意查詢，可根據時間、操作員、樣品名稱、標識等多方面查詢；

-開關診斷功能，可由軟件實現檢測爐頭和氣室的密封性；

-硫曲線框，動態顯示分析過程中和各項實時數據和硫釋放曲線；

-分析過程動態數據積分，每秒24次采樣，提高了分析的靈敏度和準確度；

-打印模式多樣化，提供了化驗室和檢測站兩種打印模式，并可自行設計打印格式；

-軟件功能齊全，提供曲線/數據存儲、空白扣除、參數設定、通道選擇、數理統計、結果校正、曲線比較等多項功能；

-采用高速24位ADS1224采樣芯片，較多四路采樣，可在硫、高硫二個檢測池中任意切換；

-可由軟件實現壓力調節及流量控制；

-數據可聯網操作遠距離傳輸，實現爐前報數。